Pasta aluminium adalah sejenis pasta pigmen yang mengandung serpihan atau bubuk aluminium yang tersuspensi dalam pelarut. Ini terutama digunakan di berbagai industri karena sifat dan aplikasinya yang unik. Berikut beberapa kegunaan umum pasta aluminium: Cat dan Pelapis: Pasta aluminium ditambahkan ke formulasi cat dan pelapis untuk memberikan efek metalik dan meningkatkan penampilan visualnya. Sifat reflektif dari serpihan aluminium menciptakan lapisan mengkilap atau metalik pada permukaan. Industri Otomotif: Pasta aluminium digunakan dalam cat dan pelapis otomotif untuk mendapatkan lapisan logam pada mobil dan kendaraan lainnya. Ini meningkatkan daya tarik estetika dan memberikan tampilan reflektif pada berbagai suku cadang otomotif. Tinta Cetak: Pasta aluminium digunakan dalam tinta cetak, terutama yang digunakan untuk efek pencetakan metalik atau reflektif. Ini memberikan kilau metalik pada bahan cetakan seperti kemasan, label, dan gambar. Film Reflektif: Pasta aluminium dimasukkan ke dalam film reflektif yang digunakan dalam aplikasi seperti film cermin, isolasi reflektif, panel surya, dan selimut darurat. Sifat reflektif serpihan aluminium membantu memantulkan panas, cahaya, dan radiasi. Bahan Konstruksi: Pasta aluminium digunakan dalam bahan konstruksi seperti pelapis arsitektur, pelapis logam, dan cat dekoratif. Ini menambah kilau logam pada permukaan seperti atap logam, fasad bangunan, dan dekorasi interior. Elektronik dan Peralatan: Pasta aluminium digunakan dalam pembuatan komponen elektronik, papan sirkuit, sambungan listrik, dan suku cadang peralatan. Ini dapat membantu meningkatkan konduktivitas listrik, pembuangan panas, dan ketahanan korosi pada bahan-bahan ini. Perlu dicatat bahwa aplikasi spesifik pasta aluminium dapat bervariasi tergantung pada formulasi dan kebutuhan industri yang berbeda. Selain itu, penggunaan pasta aluminium harus mengikuti pedoman keselamatan yang berlaku karena aluminium dapat menjadi bahan yang mudah terbakar dalam bentuk tertentu.  

Komposisi tintaBahan berwarnaTermasuk pigmen dan pewarna. Pigmen dibagi menjadi pigmen organik Dan pigmen anorganik. Yang pertama memiliki warna cerah, daya pewarnaan kuat, dan waktu pengeringan singkat, sehingga banyak digunakan dalam tinta, seperti pigmen azo dan asil sianida; yang terakhir memiliki ketahanan cahaya, ketahanan panas, ketahanan pelarut, dan daya tutup yang baik, seperti pasta perak, titanium putih, merah kadmium, dan hijau kromium. Pigmen diwarnai dalam bentuk partikel pewarna dan tidak larut. Mereka adalah pewarna yang paling umum digunakan dalam tinta. Pewarna disiapkan menjadi larutan saat digunakan, dan berwarna dalam keadaan molekuler, dan efeknya tidak sebaik pigmen. Pewarna dapat memberi tinta warna dan konsentrasi warna yang berbeda, dan membuat tinta memiliki viskositas dan kekeringan tertentu.Bahan penghubungIni adalah salah satu komponen utama tinta, dan bertindak sebagai media untuk menyebarkan pewarna dan bahan pembantu. Ini terbuat dari sejumlah kecil resin alami, resin sintetis, selulosa, organisme jalanan karet, dll. yang dilarutkan dalam minyak pengering atau pelarut. Ini memiliki fluiditas tertentu, sehingga tinta membentuk lapisan tipis yang seragam setelah dicetak, dan membentuk lapisan film dengan kekuatan pengikat tertentu setelah pengeringan, dan melindungi pigmen, membuatnya sulit rontok. Pengikat memiliki pengaruh besar pada kesesuaian pencetakan dan efek pencetakan tinta, seperti kemampuan transfer, kecerahan, dan kecepatan fiksasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih pengikat yang sesuai, dan komposisi dan rasio pengikat harus disesuaikan setiap saat sesuai dengan bahan kemasan yang berbeda, persyaratan pencetakan, dll.Bahan pembantuMeliputi bahan pengisi, bahan pengencer, bahan anti-pengelupasan, bahan pelumas dan beberapa bahan pembantu lainnya.

Komposisi catZat pembentuk film utamaDikenal juga sebagai binder, zat pembentuk film utama sebagian besar adalah senyawa polimer organik seperti resin alami (rosin, pernis), pelapis (minyak tung, minyak biji rami, minyak kedelai, minyak ikan, dll.), resin sintetis dan bahan campuran lainnya, yang dibentuk melalui reaksi suhu tinggi. Ada juga cat yang terdiri dari zat anorganik (seperti: cat kaya seng anorganik). Ini adalah badan utama cat dan menentukan kinerja film cat. Jika tidak ada zat pembentuk film, pigmen murni dan bahan pembantu tidak dapat membentuk film cat. Secara umum, zat pembentuk film utama mengacu pada berbagai jenis resin. Ada terutama: resin aspal resin fenolik, resin alkid, resin amino, resin nitro, resin perkloroetilen, resin akrilik, resin poliester, resin poliuretan, resin silikon, resin vinil, resin fluorokarbon, dll.Zat pembentuk film sekunderTermasuk berbagai macam pigmen, pigmen bodi, dan pigmen antikarat. Pigmen memberikan warna dan daya tutup pada lapisan cat, meningkatkan kinerja pelindung dan efek dekoratif cat, dan pigmen dengan ketahanan cuaca yang baik dapat meningkatkan masa pakai cat. Pigmen bodi dapat meningkatkan ketebalan lapisan cat. Dengan memanfaatkan sifat-sifat struktur "seperti serpihan dan seperti jarum" miliknya sendiri, melalui akumulasi dan tumpang tindih pigmen, lapisan cat seperti sisik ikan terbentuk, yang meningkatkan masa pakai lapisan cat dan meningkatkan ketahanan air dan efek antikaratnya. Pigmen antikarat mencegah permukaan benda terkorosi oleh atmosfer dan zat kimia, dan permukaan logam dari karat melalui efek antikarat fisik dan kimianya sendiri.Zat pembentuk film tambahanTermasuk berbagai aditif dan pelarut. Berbagai aditif memainkan peran yang sangat penting dalam proses produksi, penyimpanan, penggunaan, dan pembentukan lapisan cat. Meskipun penggunaannya minimal, namun memiliki dampak yang signifikan terhadap kinerja lapisan cat. Tingkat aditif cat juga mencerminkan tingkat cat nasional. Pelarut, juga dikenal sebagai "media dispersi" (termasuk berbagai pelarut organik dan air. Pelarut organik terutama meliputi hidrokarbon aromatik seperti benzena, toluena, xilena, dll.; hidrokarbon lemak seperti pentana, heksana, dan oktana; sikloalkana seperti sikloheksana, sikloheksanon, toluena, dan sikloheksanon; hidrokarbon terhalogenasi seperti klorobenzena, diklorobenzena, dan diklorometana; alkohol seperti metanol, etanol, dan isopropanol; eter seperti eter dan epiklorohidrin; ester seperti metil asetat, etil asetat, dan propil asetat; keton seperti aseton, metil butanon, dan metil isobutil keton; turunan diol seperti etilen glikol monometil eter, etilen glikol monoetil eter, dan etilen glikol monobutil eter; 10 kategori lainnya), terutama mengencerkan zat pembentuk film untuk membentuk cairan kental untuk produksi dan konstruksi.

Klasifikasi catSesuai bentuk produkPelapis berbasis pelarut, pelapis berbasis bubuk, pelapis padatan tinggi, pelapis logam, lapisan mutiara, pelapis bebas pelarut, pelapis yang larut dalam air, dll.Sesuai tujuanPelapis arsitektur, pelapis kaleng, pelapis kereta api, pelapis pesawat terbang, pelapis peralatan rumah tangga, pelapis kayu, pelapis jembatan, pelapis plastik, pelapis kertas, pelapis kapal, pelapis pembangkit tenaga angin, pelapis tenaga nuklir, pelapis pipa, pelapis struktur baja, pelapis karet, pelapis pesawat terbang, dll.Sesuai dengan kinerjaPelapis anti korosi, pelapis anti karat, pelapis isolasi, pelapis tahan suhu tinggi, pelapis tahan penuaan, pelapis tahan asam dan alkali, pelapis tahan media kimiaBerdasarkan ada atau tidaknya warnaPernis, catSesuai dengan proses konstruksiSealer, dempul, primer, pelapis permukaan, pelapis akhir, pernisMenurut metode konstruksiPelapisan kuas, pelapisan semprot, pelapisan rol, pelapisan celup, pelapisan elektroforesis, dll.Berdasarkan fungsinyaPelapis antilengket, pelapis Teflon, pelapis dekoratif, pelapis anti korosi, pelapis konduktif, pelapis anti karat, pelapis tahan suhu tinggi, pelapis penunjuk suhu, pelapis isolasi termal, pelapis tahan api, pelapis kedap air, dan lain-lain.Menurut zat pembentuk filmCat resin alami, cat fenolik, cat alkyd, cat amino, cat nitro, cat epoksi, cat karet terklorinasi, cat akrilik, cat poliuretan, cat resin silikon, cat resin fluorokarbon, cat polisiloksan, cat resin vinil

1.Masterbatch = pigmen + pembawa + aditif2. Secara umum, pembawa adalah resin termoplastik, yang memiliki efek pembasahan dan pendispersi yang baik pada pigmen dan memiliki kompatibilitas yang baik. Masterbatch saat ini merupakan metode yang paling umum untuk pewarnaan plastik. Kualitas masterbatch sangat bergantung pada pasokan bahan baku seperti pigmen dan dispersan.3. Dispersan: Membuat pigmen seragam dan tidak menggumpal lagi. Titik leleh dispersan harus lebih rendah dari resin, dan harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin dan afinitas yang baik dengan pigmen. Dispersan yang paling umum digunakan adalah lilin molekul rendah polietilena, stearat, dll.4. Klasifikasi masterbatch berdasarkan pembawa: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.berkilau aluminium pasta: pasta aluminium berkilau dengan efek kilatan berbeda dalam kisaran ukuran partikel 14um-75um. Umumnya, partikel kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Seri ini pasta perak memiliki efek warna yang unik, terang, dan bergantung pada sudut. Berdasarkan bentuk sisik, ketebalan dan keteraturan, efek penyerapan dan pemantulan cahaya berbeda-beda, dan dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis kilatan kuat dan jenis dolar perak. Kilatan perak pada dasarnya mengikuti hukum warna produk putih yang lebih halus, lebih kasar lebih terang, titik nyala lebih baik, dan kesan metalik yang lebih kuat.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam berbagai cat kilat metalik untuk mesin teknik, perkakas listrik, sepeda, sepeda motor, mobil, dll., dan juga dapat digunakan dalam pelapis seperti plastik dan kayu.

Ⅰ.Pasta aluminium daun:Produk dengan efek mengapung berbeda dalam kisaran 5um hingga 15um, dibagi menjadi tipe biasa dan tipe mengapung tinggi (titanium silver)Ⅱ.fitur: Jenis produk ini memiliki daya apung yang sangat baik, dapat mengapung di permukaan lapisan cat, dan dapat memantulkan cahaya dan panas secara efektif: Selain itu, produk ini memiliki daya sembunyi yang baik dan kecerahan putih. Perak apung berkualitas tinggi dapat menghasilkan efek cermin dalam sistem resin asam rendah. Penyaringan perak apung biasa 300 mesh, daya apung sekitar 70%, kandungan aluminium rendah, kecerahan putih, nilai apung sangat umum; penyaringan perak apung tinggi 500 mesh, standar kandungan aluminium, daya apung sekitar 90%, efek hitam dan cerahⅢ.Aplikasi: Jenis produk ini terutama digunakan untuk tinta cetak, pelapis reflektif, pelapis kertas, aerosol dan pelapis anti-korosi, dll.

Ⅰ.Pasta aluminium putih halus: Produk perak halus dengan berbagai tingkatan, tinggi, sedang, dan rendah, tersedia dalam kisaran 4um-20um. Umumnya, sedang-kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Rangkaian produk ini disiapkan melalui proses khusus, dengan tingkat keputihan tinggi dan daya tutup yang sangat baik, serta permukaannya halus dan licin. Berdasarkan karakteristik dan persyaratan yang berbeda, produk ini dibagi menjadi tiga jenis: perak halus anti-korosi, perak halus standar, dan perak dengan tingkat kecerahan tinggi.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam pelapis palu, pelapis kumparan, pelapis kapal, pelapis primer anti karat, tinta cetak, pelapis cangkang telepon seluler, pelapis mainan, sepeda motor dan pelapis plastik lainnya.

Sebagai zat pembentuk film, resin memiliki banyak keuntungan, misalnya:Ⅰ.Dapat membentuk film yang kontinu dan seragam dengan kekuatan dan ketangguhan tertentu pada permukaan objek, sehingga secara efektif melindungi permukaan objek.Ⅱ.Memiliki ketahanan yang baik terhadap zat kimia seperti asam, alkali, dan garam, yang dapat memperpanjang masa pakai objek yang dilindungi di lingkungan kimia yang keras.Ⅲ. Film yang dibentuk oleh sebagian besar resin memiliki daya serap air yang rendah, yang dapat mencegah penetrasi air dan menghindari kerusakan pada benda akibat kelembapan.Ⅳ.Dengan menambahkan pigmen dan aditif yang berbeda, lapisan dengan berbagai warna dan tingkat kilap yang berbeda dapat diperoleh untuk memenuhi berbagai kebutuhan dekoratif.Ⅴ.Dapat dicampur dengan berbagai pelarut, aditif, dll., dan dengan menyesuaikan formula dan teknologi pemrosesan, dapat dibuat menjadi pelapis, tinta, dan produk lain yang cocok untuk berbagai metode konstruksi dan skenario aplikasi.

Pasta aluminium perak hanya salah satu bahan baku untuk pelapis dan cat. Sebelum membuat cat, perlu ditambahkan Solvent/Resin/Dispersant dll.! Ⅰ. Pelarut: seperti butil asetat, propilen glikol metil eter, dll. Fungsinya adalah untuk melarutkan zat pembentuk film seperti resin dan mengatur viskositas dan kecepatan pengeringan cat.Ⅱ. Resin: Yang umum termasuk resin akrilik, resin poliester, dll. Resin adalah zat pembentuk lapisan cat dan menentukan sifat dasar cat, seperti daya rekat, kekerasan, ketahanan cuaca, dll.Ⅲ. Dispersan: Dapat mengurangi waktu dan energi yang dibutuhkan untuk proses dispersi pasta aluminium perak, menstabilkan pra-dispersi pasta aluminium perak, menyesuaikan sifat permukaan dan mobilitasnya, serta mencegah partikel pasta aluminium perak menggumpal.Ⅳ. Agen penyelarasan bubuk perak: dapat memastikan kilap cat dan membuat cat memiliki tekstur metalik yang lebih baik.Ⅴ. Agen perata: agen perata silikon atau agen perata akrilik dapat membuat cat membentuk permukaan yang rata dan halus selama proses pengeringanⅥ. Agen anti-pengendapan: seperti lilin poliamida dan lilin polietilen, dapat mencegah pasta aluminium perak mengendap di cat dan menjaga stabilitas sistem catⅦ. Aditif lainnya: pengental dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas cat sesuai kebutuhan, dan penghambat karat serta pengawet dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja anti-korosi cat.

Sebelum digunakan, dispersikan terlebih dahulu pasta aluminium dengan pelarut. Umumnya, rasio pasta aluminium terhadap pelarut adalah 1:2. Selama proses dispersi, gunakan pengadukan kecepatan rendah. Hindari pengadukan terlalu cepat, yang akan menyebabkan geseran tinggi kekuatan untuk menghancurkan bentuk pasta aluminium dan mengurangi kecerahan. Kecepatan dispersi terbaik harus ditentukan melalui percobaan. Hal ini tergantung pada banyak faktor dan dimensi geometri pengadukan. peralatan (perbandingan diameter cakram pengaduk dengan diameter wadah, bentuk cakram pengaduk, dll.), suhu dan viskositas lapisan, pemilihan pelarut dan jumlah pasta aluminium yang ditambahkan (lihat tabel di bawah)

Kecemerlangan, kecerahan, saturasi warna, cakupan, kegagalan dan DOl - tidak hanya bergantung pada partikel dan ukuran partikel distribusi, tetapi juga pada orientasi serpihan aluminium di dalam lapisan cat. Efek terbaik dicapai ketika serpihannya terletak sejajar dengan permukaan film. Buruk orientasi : menyebabkan "pengaburan" atau "garam dan efek "lada". Penguapan pelarut menyebabkan film menyusut dan hampir menekan pasta aluminium ke posisi horizontal. Semakin tinggi kandungan pelarut cat, semakin banyak diucapkan efek ini. Ini menjelaskan yang diamati fenomena orientasi pigmen dan dengan demikian sifat optik dari "cat padat rendah" cukup lebih baik dari pada yang tinggi cat padat".