Pasta aluminium adalah sejenis pasta pigmen yang mengandung serpihan atau bubuk aluminium yang tersuspensi dalam pelarut. Ini terutama digunakan di berbagai industri karena sifat dan aplikasinya yang unik. Berikut beberapa kegunaan umum pasta aluminium: Cat dan Pelapis: Pasta aluminium ditambahkan ke formulasi cat dan pelapis untuk memberikan efek metalik dan meningkatkan penampilan visualnya. Sifat reflektif dari serpihan aluminium menciptakan lapisan mengkilap atau metalik pada permukaan. Industri Otomotif: Pasta aluminium digunakan dalam cat dan pelapis otomotif untuk mendapatkan lapisan logam pada mobil dan kendaraan lainnya. Ini meningkatkan daya tarik estetika dan memberikan tampilan reflektif pada berbagai suku cadang otomotif. Tinta Cetak: Pasta aluminium digunakan dalam tinta cetak, terutama yang digunakan untuk efek pencetakan metalik atau reflektif. Ini memberikan kilau metalik pada bahan cetakan seperti kemasan, label, dan gambar. Film Reflektif: Pasta aluminium dimasukkan ke dalam film reflektif yang digunakan dalam aplikasi seperti film cermin, isolasi reflektif, panel surya, dan selimut darurat. Sifat reflektif serpihan aluminium membantu memantulkan panas, cahaya, dan radiasi. Bahan Konstruksi: Pasta aluminium digunakan dalam bahan konstruksi seperti pelapis arsitektur, pelapis logam, dan cat dekoratif. Ini menambah kilau logam pada permukaan seperti atap logam, fasad bangunan, dan dekorasi interior. Elektronik dan Peralatan: Pasta aluminium digunakan dalam pembuatan komponen elektronik, papan sirkuit, sambungan listrik, dan suku cadang peralatan. Ini dapat membantu meningkatkan konduktivitas listrik, pembuangan panas, dan ketahanan korosi pada bahan-bahan ini. Perlu dicatat bahwa aplikasi spesifik pasta aluminium dapat bervariasi tergantung pada formulasi dan kebutuhan industri yang berbeda. Selain itu, penggunaan pasta aluminium harus mengikuti pedoman keselamatan yang berlaku karena aluminium dapat menjadi bahan yang mudah terbakar dalam bentuk tertentu.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.berkilau aluminium pasta: pasta aluminium berkilau dengan efek kilatan berbeda dalam kisaran ukuran partikel 14um-75um. Umumnya, partikel kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Seri ini pasta perak memiliki efek warna yang unik, terang, dan bergantung pada sudut. Berdasarkan bentuk sisik, ketebalan dan keteraturan, efek penyerapan dan pemantulan cahaya berbeda-beda, dan dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis kilatan kuat dan jenis dolar perak. Kilatan perak pada dasarnya mengikuti hukum warna produk putih yang lebih halus, lebih kasar lebih terang, titik nyala lebih baik, dan kesan metalik yang lebih kuat.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam berbagai cat kilat metalik untuk mesin teknik, perkakas listrik, sepeda, sepeda motor, mobil, dll., dan juga dapat digunakan dalam pelapis seperti plastik dan kayu.

Ⅰ.Pasta aluminium daun:Produk dengan efek mengapung berbeda dalam kisaran 5um hingga 15um, dibagi menjadi tipe biasa dan tipe mengapung tinggi (titanium silver)Ⅱ.fitur: Jenis produk ini memiliki daya apung yang sangat baik, dapat mengapung di permukaan lapisan cat, dan dapat memantulkan cahaya dan panas secara efektif: Selain itu, produk ini memiliki daya sembunyi yang baik dan kecerahan putih. Perak apung berkualitas tinggi dapat menghasilkan efek cermin dalam sistem resin asam rendah. Penyaringan perak apung biasa 300 mesh, daya apung sekitar 70%, kandungan aluminium rendah, kecerahan putih, nilai apung sangat umum; penyaringan perak apung tinggi 500 mesh, standar kandungan aluminium, daya apung sekitar 90%, efek hitam dan cerahⅢ.Aplikasi: Jenis produk ini terutama digunakan untuk tinta cetak, pelapis reflektif, pelapis kertas, aerosol dan pelapis anti-korosi, dll.

Ⅰ.Pasta aluminium putih halus: Produk perak halus dengan berbagai tingkatan, tinggi, sedang, dan rendah, tersedia dalam kisaran 4um-20um. Umumnya, sedang-kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Rangkaian produk ini disiapkan melalui proses khusus, dengan tingkat keputihan tinggi dan daya tutup yang sangat baik, serta permukaannya halus dan licin. Berdasarkan karakteristik dan persyaratan yang berbeda, produk ini dibagi menjadi tiga jenis: perak halus anti-korosi, perak halus standar, dan perak dengan tingkat kecerahan tinggi.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam pelapis palu, pelapis kumparan, pelapis kapal, pelapis primer anti karat, tinta cetak, pelapis cangkang telepon seluler, pelapis mainan, sepeda motor dan pelapis plastik lainnya.

Sebagai zat pembentuk film, resin memiliki banyak keuntungan, misalnya:Ⅰ.Dapat membentuk film yang kontinu dan seragam dengan kekuatan dan ketangguhan tertentu pada permukaan objek, sehingga secara efektif melindungi permukaan objek.Ⅱ.Memiliki ketahanan yang baik terhadap zat kimia seperti asam, alkali, dan garam, yang dapat memperpanjang masa pakai objek yang dilindungi di lingkungan kimia yang keras.Ⅲ. Film yang dibentuk oleh sebagian besar resin memiliki daya serap air yang rendah, yang dapat mencegah penetrasi air dan menghindari kerusakan pada benda akibat kelembapan.Ⅳ.Dengan menambahkan pigmen dan aditif yang berbeda, lapisan dengan berbagai warna dan tingkat kilap yang berbeda dapat diperoleh untuk memenuhi berbagai kebutuhan dekoratif.Ⅴ.Dapat dicampur dengan berbagai pelarut, aditif, dll., dan dengan menyesuaikan formula dan teknologi pemrosesan, dapat dibuat menjadi pelapis, tinta, dan produk lain yang cocok untuk berbagai metode konstruksi dan skenario aplikasi.

Pasta aluminium perak hanya salah satu bahan baku untuk pelapis dan cat. Sebelum membuat cat, perlu ditambahkan Solvent/Resin/Dispersant dll.! Ⅰ. Pelarut: seperti butil asetat, propilen glikol metil eter, dll. Fungsinya adalah untuk melarutkan zat pembentuk film seperti resin dan mengatur viskositas dan kecepatan pengeringan cat.Ⅱ. Resin: Yang umum termasuk resin akrilik, resin poliester, dll. Resin adalah zat pembentuk lapisan cat dan menentukan sifat dasar cat, seperti daya rekat, kekerasan, ketahanan cuaca, dll.Ⅲ. Dispersan: Dapat mengurangi waktu dan energi yang dibutuhkan untuk proses dispersi pasta aluminium perak, menstabilkan pra-dispersi pasta aluminium perak, menyesuaikan sifat permukaan dan mobilitasnya, serta mencegah partikel pasta aluminium perak menggumpal.Ⅳ. Agen penyelarasan bubuk perak: dapat memastikan kilap cat dan membuat cat memiliki tekstur metalik yang lebih baik.Ⅴ. Agen perata: agen perata silikon atau agen perata akrilik dapat membuat cat membentuk permukaan yang rata dan halus selama proses pengeringanⅥ. Agen anti-pengendapan: seperti lilin poliamida dan lilin polietilen, dapat mencegah pasta aluminium perak mengendap di cat dan menjaga stabilitas sistem catⅦ. Aditif lainnya: pengental dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas cat sesuai kebutuhan, dan penghambat karat serta pengawet dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja anti-korosi cat.

Sebelum digunakan, dispersikan terlebih dahulu pasta aluminium dengan pelarut. Umumnya, rasio pasta aluminium terhadap pelarut adalah 1:2. Selama proses dispersi, gunakan pengadukan kecepatan rendah. Hindari pengadukan terlalu cepat, yang akan menyebabkan geseran tinggi kekuatan untuk menghancurkan bentuk pasta aluminium dan mengurangi kecerahan. Kecepatan dispersi terbaik harus ditentukan melalui percobaan. Hal ini tergantung pada banyak faktor dan dimensi geometri pengadukan. peralatan (perbandingan diameter cakram pengaduk dengan diameter wadah, bentuk cakram pengaduk, dll.), suhu dan viskositas lapisan, pemilihan pelarut dan jumlah pasta aluminium yang ditambahkan (lihat tabel di bawah)

Kecemerlangan, kecerahan, saturasi warna, cakupan, kegagalan dan DOl - tidak hanya bergantung pada partikel dan ukuran partikel distribusi, tetapi juga pada orientasi serpihan aluminium di dalam lapisan cat. Efek terbaik dicapai ketika serpihannya terletak sejajar dengan permukaan film. Buruk orientasi : menyebabkan "pengaburan" atau "garam dan efek "lada". Penguapan pelarut menyebabkan film menyusut dan hampir menekan pasta aluminium ke posisi horizontal. Semakin tinggi kandungan pelarut cat, semakin banyak diucapkan efek ini. Ini menjelaskan yang diamati fenomena orientasi pigmen dan dengan demikian sifat optik dari "cat padat rendah" cukup lebih baik dari pada yang tinggi cat padat".

Sifat logam yang ulet yang digunakan berarti bahwa penggilingan atau penghancuran bubuk aluminium bulat di dalam bola Penggilingan ini menghasilkan serpihan dengan faktor bentuk (ketebalan serpihan : diameter serpihan) sebesar 1:50 hingga 1:200. Bentuk Dolar Perak: Menggunakan bubuk aluminium bulat berbutir halus dengan ukuran partikel yang sangat sempit, setelah lambat proses penggilingan, kita bisa mendapatkan lembaran aluminium dengan permukaan halus, rasio diameter-ketebalan sedang, partikel sempit distribusi ukuran, kilauan tinggi dan daya sembunyi yang kuat. Bentuk Kepingan Salju dan Sisik: Dibuat dengan menggiling bubuk aluminium dengan ukuran partikel yang lebih kasar. Ketebalan partikel statistik dapat bervariasi tergantung pada produk dan teknologi penggilingan yang digunakan, yaitu berbagai Pigmen bukan merupakan partikel monodispersi tetapi sistem heterodispersi dengan lebih atau kurang distribusi statistik ukuran dan ketebalan partikel. Distribusi ukuran partikel dalam pigmen metalik memiliki pengaruh yang menentukan pada sifat optik aplikasi. Oleh karena itu, penting untuk mengukur distribusi ukuran partikel untuk kontrol kualitas dan untuk mengklasifikasikan pigmen, anisotropi serpihan membuat hal ini menjadi sulit

Pelumas harus ditambahkan pada semua tahap proses produksi untuk mencegah penggumpalan, yang berdampak efek unik pada sifat pembasahan pigmen metalik. Ada perbedaan yang jelas dalam sifat pembasahan antara tipe berdaun dan tipe tidak berdaun. Pigmen daun Karena tegangan permukaannya yang tinggi pigmen daun tidak dibasahi oleh pengikat dan karena itu mengapung di atas lapisan basah. Efek ini dicapai dengan penggunaan misalnya asam stearat sebagai pelumas. Dalam sistem cat dengan pelarut atau pengikat yang sangat polar, selalu ada bahaya bahwa pigmen yang mengelupas akan "tenggelam" karena basah dan berubah menjadi pigmen yang tidak meninggalkan daunKemungkinan ini harus diperhitungkan saat menyusun formula cat. Jika perlu, pigmen stabilisasi daun khusus harus digunakan. Pigmen non-daun Pigmen non-daun dibuat dengan menambahkan zat yang sangat polar atau bahan pembasah ke dalam pigmen daun atau dengan penggunaan pelumas khusus (misalnya asam oleat) langsung dalam proses penggilingan. Pigmen yang tidak meninggalkan bekas dibasahi seluruhnya dan menyebar secara merata ke seluruh lapisan cat.