Pasta aluminium adalah sejenis pasta pigmen yang mengandung serpihan atau bubuk aluminium yang tersuspensi dalam pelarut. Ini terutama digunakan di berbagai industri karena sifat dan aplikasinya yang unik. Berikut beberapa kegunaan umum pasta aluminium: Cat dan Pelapis: Pasta aluminium ditambahkan ke formulasi cat dan pelapis untuk memberikan efek metalik dan meningkatkan penampilan visualnya. Sifat reflektif dari serpihan aluminium menciptakan lapisan mengkilap atau metalik pada permukaan. Industri Otomotif: Pasta aluminium digunakan dalam cat dan pelapis otomotif untuk mendapatkan lapisan logam pada mobil dan kendaraan lainnya. Ini meningkatkan daya tarik estetika dan memberikan tampilan reflektif pada berbagai suku cadang otomotif. Tinta Cetak: Pasta aluminium digunakan dalam tinta cetak, terutama yang digunakan untuk efek pencetakan metalik atau reflektif. Ini memberikan kilau metalik pada bahan cetakan seperti kemasan, label, dan gambar. Film Reflektif: Pasta aluminium dimasukkan ke dalam film reflektif yang digunakan dalam aplikasi seperti film cermin, isolasi reflektif, panel surya, dan selimut darurat. Sifat reflektif serpihan aluminium membantu memantulkan panas, cahaya, dan radiasi. Bahan Konstruksi: Pasta aluminium digunakan dalam bahan konstruksi seperti pelapis arsitektur, pelapis logam, dan cat dekoratif. Ini menambah kilau logam pada permukaan seperti atap logam, fasad bangunan, dan dekorasi interior. Elektronik dan Peralatan: Pasta aluminium digunakan dalam pembuatan komponen elektronik, papan sirkuit, sambungan listrik, dan suku cadang peralatan. Ini dapat membantu meningkatkan konduktivitas listrik, pembuangan panas, dan ketahanan korosi pada bahan-bahan ini. Perlu dicatat bahwa aplikasi spesifik pasta aluminium dapat bervariasi tergantung pada formulasi dan kebutuhan industri yang berbeda. Selain itu, penggunaan pasta aluminium harus mengikuti pedoman keselamatan yang berlaku karena aluminium dapat menjadi bahan yang mudah terbakar dalam bentuk tertentu.  

  Ink composition Color materials Including pigments and dyes. Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments. The former has bright colors, strong coloring power, and short drying time, so it is widely used in inks, such as azo and acyl cyanide pigments; the latter has good light resistance, heat resistance, solvent resistance, and hiding power, such as silver paste, titanium white, cadmium red, and chromium green. Pigments are colored in the form of colorant particles and do not dissolve. They are the most commonly used colorants in inks. Dyes are prepared into solutions when used, and color in molecular state, and the effect is not as good as pigments. Colorants can give inks different colors and color concentrations, and make the inks have a certain viscosity and dryness. Connecting material It is one of the main components of ink, and acts as a medium for dispersing colorants and auxiliary materials. It is made of a small amount of natural resin, synthetic resin, cellulose, rubber street organisms, etc. dissolved in drying oil or solvent. It has a certain fluidity, so that the ink forms a uniform thin layer after printing, and forms a film layer with a certain strength of the binder after drying, and protects the pigment, making it difficult to fall off. The binder has a great influence on the printing suitability and printing effect of the ink, such as the transferability, brightness, and fixing speed. Therefore, it is critical to choose a suitable binder, and the composition and ratio of the binder should be adjusted at any time according to the different packaging materials, printing requirements, etc. Auxiliary ingredients It includes fillers, diluents, anti-skinning agents, lubricants and some other auxiliary agents.  

  Paint composition Main film-forming substances Also known as binder, the main film-forming substances are mostly organic polymer compounds such as natural resins (rosin, lacquer), coatings (tung oil, linseed oil, soybean oil, fish oil, etc.), synthetic resins and other mixed ingredients, which are formed through high-temperature reaction. There are also paints composed of inorganic substances (such as: inorganic zinc-rich paint). It is the main body of the paint and determines the performance of the paint film. If there is no film-forming substance, pure pigments and auxiliary materials cannot form a paint film. Generally, the main film-forming substances refer to various types of resins. There are mainly: asphalt resin phenolic resin, alkyd resin, amino resin, nitro resin, perchlorethylene resin, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, silicone resin, vinyl resin, fluorocarbon resin, etc. Secondary film-forming substances Including various pigments, body pigments, and anti-rust pigments. Pigments provide color and hiding power for the paint film, improve the protective performance and decorative effect of the paint, and pigments with good weather resistance can increase the service life of the paint. Body pigments can increase the thickness of the paint film. By utilizing the properties of its own "flake-like and needle-like" structure, through the accumulation and overlapping of pigments, a fish-scale-like paint film is formed, which increases the service life of the paint film and improves its waterproofness and anti-rust effect. Anti-rust pigments prevent the surface of objects from being corroded by the atmosphere and chemical substances, and the metal surface from being rusted through their own physical and chemical anti-rust effects. Auxiliary film-forming substances Including various additives and solvents. Various additives play a very important role in the production, storage, use, and film formation process of paint. Although the usage is minimal, it has a significant impact on the performance of the paint film. The level of paint additives also represents the level of national paint. Solvent, also known as "dispersion medium" (including various organic solvents and water. Organic solvents mainly include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, etc.; fatty hydrocarbons such as pentane, hexane, and octane; cycloalkanes such as cyclohexane, cyclohexanone, toluene, and cyclohexanone; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, dichlorobenzene, and dichloromethane; alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol; ethers such as ether and epichlorohydrin; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, and propyl acetate; ketones such as acetone, methyl butanone, and methyl isobutyl ketone; diol derivatives such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, and ethylene glycol monobutyl ether; other 10 categories), mainly dilutes film-forming substances to form viscous liquids for production and construction.  

Paint classification According to product form Solvent-based coatings, powder-based coatings, high-solid coatings, metallic coatings, pearlescent coatings, solvent-free coatings, water-soluble coatings, etc. According to purpose Architectural coatings, can coatings, train coatings, aircraft coatings, home appliance coatings, wood coatings, bridge coatings, plastic coatings, paper coatings, ship coatings, wind power generation coatings, nuclear power coatings, pipeline coatings, steel structure coatings, rubber coatings, aviation coatings, etc. According to performance Anti-corrosion coatings, anti-rust coatings, insulation coatings, high temperature resistant coatings, aging resistant coatings, acid and alkali resistant coatings, chemical medium resistant coatings According to whether there is color Varnish, paint According to construction process Sealer, putty, primer, surfacer, topcoat, varnish According to construction method Brush coating, spray coating, roller coating, dip coating, electrophoretic coating, etc. According to function Non-stick coatings, Teflon coatings, decorative coatings, anti-corrosion coatings, conductive coatings, anti-rust coatings, high temperature resistant coatings, temperature indicating coatings, thermal insulation coatings, fire retardant coatings, waterproof coatings, etc. According to film-forming substances Natural resin paint, phenolic paint, alkyd paint, amino paint, nitro paint, epoxy paint, chlorinated rubber paint, acrylic paint, polyurethane paint, silicone resin paint, fluorocarbon resin paint, polysiloxane paint, vinyl resin paint  

1.Masterbatch = pigmen + pembawa + aditif2. Secara umum, pembawa adalah resin termoplastik, yang memiliki efek pembasahan dan pendispersi yang baik pada pigmen dan memiliki kompatibilitas yang baik. Masterbatch saat ini merupakan metode yang paling umum untuk pewarnaan plastik. Kualitas masterbatch sangat bergantung pada pasokan bahan baku seperti pigmen dan dispersan.3. Dispersan: Membuat pigmen seragam dan tidak menggumpal lagi. Titik leleh dispersan harus lebih rendah dari resin, dan harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin dan afinitas yang baik dengan pigmen. Dispersan yang paling umum digunakan adalah lilin molekul rendah polietilena, stearat, dll.4. Klasifikasi masterbatch berdasarkan pembawa: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.berkilau aluminium pasta: pasta aluminium berkilau dengan efek kilatan berbeda dalam kisaran ukuran partikel 14um-75um. Umumnya, partikel kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Seri ini pasta perak memiliki efek warna yang unik, terang, dan bergantung pada sudut. Berdasarkan bentuk sisik, ketebalan dan keteraturan, efek penyerapan dan pemantulan cahaya berbeda-beda, dan dapat dibagi menjadi dua jenis: jenis kilatan kuat dan jenis dolar perak. Kilatan perak pada dasarnya mengikuti hukum warna produk putih yang lebih halus, lebih kasar lebih terang, titik nyala lebih baik, dan kesan metalik yang lebih kuat.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam berbagai cat kilat metalik untuk mesin teknik, perkakas listrik, sepeda, sepeda motor, mobil, dll., dan juga dapat digunakan dalam pelapis seperti plastik dan kayu.

Ⅰ.Pasta aluminium daun:Produk dengan efek mengapung berbeda dalam kisaran 5um hingga 15um, dibagi menjadi tipe biasa dan tipe mengapung tinggi (titanium silver)Ⅱ.fitur: Jenis produk ini memiliki daya apung yang sangat baik, dapat mengapung di permukaan lapisan cat, dan dapat memantulkan cahaya dan panas secara efektif: Selain itu, produk ini memiliki daya sembunyi yang baik dan kecerahan putih. Perak apung berkualitas tinggi dapat menghasilkan efek cermin dalam sistem resin asam rendah. Penyaringan perak apung biasa 300 mesh, daya apung sekitar 70%, kandungan aluminium rendah, kecerahan putih, nilai apung sangat umum; penyaringan perak apung tinggi 500 mesh, standar kandungan aluminium, daya apung sekitar 90%, efek hitam dan cerahⅢ.Aplikasi: Jenis produk ini terutama digunakan untuk tinta cetak, pelapis reflektif, pelapis kertas, aerosol dan pelapis anti-korosi, dll.

Ⅰ.Pasta aluminium putih halus: Produk perak halus dengan berbagai tingkatan, tinggi, sedang, dan rendah, tersedia dalam kisaran 4um-20um. Umumnya, sedang-kasar bubuk aluminium digunakan untuk produksi, dan pelarutnya adalah pelarut aromatik titik nyala tinggi 150# atau pelarut dearomatisasi seri D.Ⅱ. Fitur: Rangkaian produk ini disiapkan melalui proses khusus, dengan tingkat keputihan tinggi dan daya tutup yang sangat baik, serta permukaannya halus dan licin. Berdasarkan karakteristik dan persyaratan yang berbeda, produk ini dibagi menjadi tiga jenis: perak halus anti-korosi, perak halus standar, dan perak dengan tingkat kecerahan tinggi.Ⅲ.Aplikasi: Terutama digunakan dalam pelapis palu, pelapis kumparan, pelapis kapal, pelapis primer anti karat, tinta cetak, pelapis cangkang telepon seluler, pelapis mainan, sepeda motor dan pelapis plastik lainnya.

Sebagai zat pembentuk film, resin memiliki banyak keuntungan, misalnya:Ⅰ.Dapat membentuk film yang kontinu dan seragam dengan kekuatan dan ketangguhan tertentu pada permukaan objek, sehingga secara efektif melindungi permukaan objek.Ⅱ.Memiliki ketahanan yang baik terhadap zat kimia seperti asam, alkali, dan garam, yang dapat memperpanjang masa pakai objek yang dilindungi di lingkungan kimia yang keras.Ⅲ. Film yang dibentuk oleh sebagian besar resin memiliki daya serap air yang rendah, yang dapat mencegah penetrasi air dan menghindari kerusakan pada benda akibat kelembapan.Ⅳ.Dengan menambahkan pigmen dan aditif yang berbeda, lapisan dengan berbagai warna dan tingkat kilap yang berbeda dapat diperoleh untuk memenuhi berbagai kebutuhan dekoratif.Ⅴ.Dapat dicampur dengan berbagai pelarut, aditif, dll., dan dengan menyesuaikan formula dan teknologi pemrosesan, dapat dibuat menjadi pelapis, tinta, dan produk lain yang cocok untuk berbagai metode konstruksi dan skenario aplikasi.

Pasta aluminium perak hanya salah satu bahan baku untuk pelapis dan cat. Sebelum membuat cat, perlu ditambahkan Solvent/Resin/Dispersant dll.! Ⅰ. Pelarut: seperti butil asetat, propilen glikol metil eter, dll. Fungsinya adalah untuk melarutkan zat pembentuk film seperti resin dan mengatur viskositas dan kecepatan pengeringan cat.Ⅱ. Resin: Yang umum termasuk resin akrilik, resin poliester, dll. Resin adalah zat pembentuk lapisan cat dan menentukan sifat dasar cat, seperti daya rekat, kekerasan, ketahanan cuaca, dll.Ⅲ. Dispersan: Dapat mengurangi waktu dan energi yang dibutuhkan untuk proses dispersi pasta aluminium perak, menstabilkan pra-dispersi pasta aluminium perak, menyesuaikan sifat permukaan dan mobilitasnya, serta mencegah partikel pasta aluminium perak menggumpal.Ⅳ. Agen penyelarasan bubuk perak: dapat memastikan kilap cat dan membuat cat memiliki tekstur metalik yang lebih baik.Ⅴ. Agen perata: agen perata silikon atau agen perata akrilik dapat membuat cat membentuk permukaan yang rata dan halus selama proses pengeringanⅥ. Agen anti-pengendapan: seperti lilin poliamida dan lilin polietilen, dapat mencegah pasta aluminium perak mengendap di cat dan menjaga stabilitas sistem catⅦ. Aditif lainnya: pengental dapat ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas cat sesuai kebutuhan, dan penghambat karat serta pengawet dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja anti-korosi cat.

Sebelum digunakan, dispersikan terlebih dahulu pasta aluminium dengan pelarut. Umumnya, rasio pasta aluminium terhadap pelarut adalah 1:2. Selama proses dispersi, gunakan pengadukan kecepatan rendah. Hindari pengadukan terlalu cepat, yang akan menyebabkan geseran tinggi kekuatan untuk menghancurkan bentuk pasta aluminium dan mengurangi kecerahan. Kecepatan dispersi terbaik harus ditentukan melalui percobaan. Hal ini tergantung pada banyak faktor dan dimensi geometri pengadukan. peralatan (perbandingan diameter cakram pengaduk dengan diameter wadah, bentuk cakram pengaduk, dll.), suhu dan viskositas lapisan, pemilihan pelarut dan jumlah pasta aluminium yang ditambahkan (lihat tabel di bawah)

Kecemerlangan, kecerahan, saturasi warna, cakupan, kegagalan dan DOl - tidak hanya bergantung pada partikel dan ukuran partikel distribusi, tetapi juga pada orientasi serpihan aluminium di dalam lapisan cat. Efek terbaik dicapai ketika serpihannya terletak sejajar dengan permukaan film. Buruk orientasi : menyebabkan "pengaburan" atau "garam dan efek "lada". Penguapan pelarut menyebabkan film menyusut dan hampir menekan pasta aluminium ke posisi horizontal. Semakin tinggi kandungan pelarut cat, semakin banyak diucapkan efek ini. Ini menjelaskan yang diamati fenomena orientasi pigmen dan dengan demikian sifat optik dari "cat padat rendah" cukup lebih baik dari pada yang tinggi cat padat".